锁紧螺母的最大拧紧扭矩受多种因素影响。对于锁紧螺母的低周疲劳性能研究，螺纹的中径、螺纹的螺旋角和斜角保持不变。重复使用后，只有螺纹件的最大弹性回复力FNmax和等效摩擦角ρe才会出现一定程度。改变。因此，只需从这两个方面分析锁紧螺母承受循环载荷时最大旋出扭矩的变化规律即可。
1.材料应变硬化
材料在循环加载时会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变的情况下，应力幅值会随着加载次数的增加而增大或减小。循环。经过几个循环后，应力幅值进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在恒定应变条件下进行的，螺纹件的应变硬化或软化都会影响最大旋出扭矩。用于制造锁紧螺母的合金钢是一种循环应变硬化材料。材料的硬化会使螺纹件的弹性回复力FN增大，拧紧力矩增大。
2. 低周疲劳
低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限。材料在每个应变循环中都有一定的塑性变形。寿命一般在102～104倍的范围内。疲劳曲线一般用ε-N曲线表示。 .有限元计算结果表明，螺栓旋入锁紧螺母后，螺纹根部的应力较大，表面积处于屈服状态，而螺纹根部中心处的应变很小，应变情况更复杂。螺纹件根部应变较大的区域承受往复载荷，容易产生低周疲劳，降低了螺纹件的压力和旋出扭矩。
3、摩擦系数
摩擦角是影响拧紧力矩的重要因素，摩擦的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时，在螺纹件的弹性回复力的作用下，接触面产生压力和摩擦力。在反复使用的过程中，接触面的粗糙位置和棱角在往复摩擦的作用下被磨光，变得光滑。摩擦系数变小，从而降低了螺母的最大旋出扭矩。
4.制造和组装
由于制造技术的限制和精度，螺纹边缘有尖角或零件之间的尺寸协调不协调。在初次装配时，旋入和旋出扭矩可能会有一定的波动或波动，需要一定的磨合次数才能获得更准确的锁紧螺母重复使用特性。
5. 收盘价
材料和螺母的几何参数确定后，闭合值的变化对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。闭合值越大，螺纹打开时的变形越大，螺纹应变增大，应变循环硬化加剧，螺纹压力FN越大，有增大旋出扭矩的趋势；另一方面，螺纹宽度减小，螺纹件总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹件应变增大，低周疲劳性能下降，具有减小最大拧出扭矩的趋势。在多种因素的共同作用下，最大拧出扭矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过实验观察。

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